閥門的檢查與安裝

閥門安裝前的檢查：① 仔細(xì)檢查閥門型號(hào)和規(guī)格是否符合圖紙要求。② 檢查閥桿和閥瓣打開是否靈活，是否卡住或傾斜。③ 檢查閥門是否損壞，螺紋閥的螺紋是否正確、完整。④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥座與閥座、閥蓋與閥體、閥桿與閥體的結(jié)合。⑤ 檢查閥墊、填料和緊固件(螺栓)是否適合工作介質(zhì)性質(zhì)。⑥ 拆下舊的或長期擱置的減壓閥，用水清洗灰塵、砂粒等雜物。⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須緊密關(guān)閉。閥門的壓力試驗(yàn)：低壓、中壓和高壓閥門要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。1.閥門強(qiáng)度試驗(yàn)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門門外表面的泄漏。PN≤32MPa試驗(yàn)壓力為公稱壓力1的閥門.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5倍min，殼體、填料蓋無泄漏合格。2.閥門密封試驗(yàn)在閥門完全關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，檢查閥門密封面是否泄漏，試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，一般為公稱壓力，可確定工作壓力1.試驗(yàn)工作壓力25倍，閥瓣密封面不漏合格。閥門安裝一般規(guī)定：1. 閥門安裝位置不得妨礙設(shè)備、管道和閥體本身的操作、拆卸和維護(hù)，并考慮組裝外觀的美觀。2. 水平管上的閥門，閥桿向上安裝，或傾斜一定角度安裝，手輪不能向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。3. 排列對(duì)稱，整潔美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪較適合齊胸高操作，一般距地1.0—1.2m閥桿必須沿操作員方向安裝。4. 并排立管上的閥門中心線標(biāo)高較好一致，手輪凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開，以減小管道間距。5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝重型閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門支架；經(jīng)常安裝在距離操作面1的地方.8m上述閥門應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái)。6. 如果閥體上有箭頭標(biāo)記，箭頭的方向是介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意將箭頭指向與管道介質(zhì)相同的方向。7. 安裝法蘭閥時(shí)，兩個(gè)法蘭端面應(yīng)平行同心，不得使用雙墊片。8. 安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接?；罱拥脑O(shè)置應(yīng)考慮維護(hù)的便利性，通常水流經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。閥門安裝注意事項(xiàng)：1. 閥體材料多采用鑄鐵制成，性脆，不受重物沖擊。2. 搬運(yùn)閥門時(shí)，不得拋擲；吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁綁在手輪、閥桿、法蘭螺栓孔上。3. 閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和維護(hù)較方便的地方，嚴(yán)禁埋在地下。地溝內(nèi)直埋管道上的閥門應(yīng)設(shè)置檢查井室，便于閥門的開閉和調(diào)節(jié)。4. 螺紋應(yīng)完整無損，螺紋上應(yīng)包裹麻、涂鉛油或聚四氟乙烯原料帶。旋轉(zhuǎn)時(shí)，用扳手夾住擰入管道一端的六角閥體。5. 安裝法蘭閥時(shí)，注意沿對(duì)角線擰緊連接螺栓，擰緊時(shí)力均勻，防止墊片偏差或閥體變形損壞。6. 閥門安裝時(shí)應(yīng)關(guān)閉?？拷鼔Ρ诘穆菁y閥通常需要拆下閥桿閥瓣和手輪才能擰緊。拆卸前，擰動(dòng)手輪，保持閥門開啟。

安裝常用閥門

安裝閘閥、截止閥和止回閥

閘閥，又稱閘閥，是利用閘板控制開閉的閥門，通過改變橫截面來調(diào)節(jié)管道流量和開閉管道。閘閥主要用于對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行全啟閉操作。閘閥安裝一般沒有方向性要求，但不能倒裝。截止閥是用閥瓣控制開關(guān)的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截?cái)嘟橘|(zhì)通路。安裝截止閥時(shí)，必須注意流體的流向。截止閥安裝必須遵循的原則是管道中的流體從下到上通過閥孔，俗稱低進(jìn)高出 。止回閥，又稱止回閥和單向閥，是一種在閥門前后壓差下自動(dòng)打開和關(guān)閉的閥門。其功能是使介質(zhì)只向一個(gè)方向流動(dòng)，防止介質(zhì)向后流動(dòng)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，止回閥有升降式、旋啟式和蝶形對(duì)夾式。升降止回閥分為臥式和立式。安裝止回閥時(shí)，還應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能反向安裝。

減壓閥的安裝：減壓閥是一種閥門，通過調(diào)整將進(jìn)口壓力降低到所需的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力穩(wěn)定。從流體力學(xué)的角度來看，減壓閥是一種局部阻力可以改變的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，改變流量和流體動(dòng)能，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，平衡閥后壓力的波動(dòng)和彈簧力，使閥后壓力在一定誤差范圍內(nèi)保持恒定。

減壓閥安裝：1。垂直安裝的減壓閥組一般沿墻設(shè)置在適當(dāng)?shù)母叨?；水平安裝的減壓閥組一般安裝在永久操作平臺(tái)上。2.應(yīng)用型鋼將兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)裝入墻內(nèi)，形成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。3.減壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上，不得傾斜。閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)的流動(dòng)方向，不得反向安裝。4.截止閥和高低壓壓力表應(yīng)安裝在兩側(cè)，以觀察閥門前后的壓力變化。減壓閥后的管徑應(yīng)大于閥前進(jìn)口管徑2#-3#，并安裝旁通管進(jìn)行維修。5.薄膜減壓閥的均壓管應(yīng)連接到低壓管上。安全閥應(yīng)設(shè)置在低壓管道中，以確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。6.蒸汽減壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水管。對(duì)于凈化程度較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。7.減壓閥組安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥和安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做好調(diào)整標(biāo)志。8.沖洗減壓閥時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥沖洗。疏水閥的安裝：蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡**出；同時(shí)較大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄漏。疏水閥種類繁多，性能各異。

根據(jù)疏水閥的不同工作原理，可分為以下類型：機(jī)械類型：依靠蒸汽疏水閥冷凝水位高度的變化，包括：浮球類型：浮子為封閉的空心球。開口向上浮子式:浮子為開口向上桶型。敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型。熱靜力型：依靠液體溫度的變化，包括：雙金屬片：敏感元件為雙金屬片。蒸汽壓力：波紋管或墨盒中充滿揮發(fā)性液體的敏感元件。熱動(dòng)力型：依靠液體熱動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的變化。圓盤式:由于液體和氣體在相同壓力下的流速不同，不同的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)壓力驅(qū)動(dòng)圓盤閥片。脈沖：當(dāng)不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串聯(lián)節(jié)流孔板時(shí)，兩極節(jié)流孔板之間會(huì)形成不同的壓力，驅(qū)動(dòng)閥瓣動(dòng)作。安裝疏水閥：1.前后設(shè)置截止閥（截止閥），疏水閥與前截止閥之間設(shè)置過濾器，防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。2.疏水閥與后截?cái)嚅y之間應(yīng)設(shè)置檢查管，檢查疏水閥是否正常工作。如果打開檢查管，則表明疏水閥損壞，需要維護(hù)。3.設(shè)置旁通管，啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，減少疏水閥的排水負(fù)荷。4.排除用熱設(shè)備用疏水閥的冷凝水時(shí)，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備下部，使冷凝管垂直返回到疏水器，防止用熱設(shè)備儲(chǔ)水。5.安裝位置應(yīng)盡可能靠近排水點(diǎn)。如果距離太遠(yuǎn)，空氣或蒸汽將積聚在疏水閥前的細(xì)長管道中。6.蒸汽干管水平管道過長時(shí)，應(yīng)考慮疏水問題。安全閥安裝：安全閥是一種特殊的閥門，當(dāng)設(shè)備或管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，通過將介質(zhì)排放到系統(tǒng)外，防止管道或設(shè)備中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定值。安全閥屬于自動(dòng)閥，主要用于鍋爐、壓力容器和管道，控制壓力不超過規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起著重要的保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)才能使用。

1.安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品是否有合格證和產(chǎn)品說明書，以明確出廠時(shí)的固定壓力。2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺(tái)附近進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.安全閥應(yīng)垂直安裝，介質(zhì)應(yīng)從下往上流出，閥桿的垂直度應(yīng)檢查。4.一般情況下，不能在安全閥前后設(shè)置截?cái)嚅y，以確保安全可靠。5.安全閥泄壓：介質(zhì)為液體時(shí)，一般排入管道或封閉系統(tǒng)；介質(zhì)為氣體時(shí)，一般排入室外大氣；6.油氣介質(zhì)一般可排放大氣，安全閥排氣管出口應(yīng)高于周圍較高結(jié)構(gòu)3m，但在以下情況下，應(yīng)安排人密封系統(tǒng)，以確保安全。7.人口管道直徑應(yīng)等于閥門入口管徑；排放管直徑不得小于閥門出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并安裝彎管，使管道出口朝向安全區(qū)域。8.安裝安全閥時(shí)，當(dāng)安全閥與設(shè)備、管道連接焊接時(shí)，開口直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。蒸汽疏水閥系統(tǒng)的集中應(yīng)用：

一般閥門常見故障及原因

1.填料函泄漏原因及維護(hù)方法：

故障原因維護(hù)方法填充填充方法不正確（如整個(gè)旋轉(zhuǎn)）正確填充閥桿變形或腐蝕銹修復(fù)或更換新填充老化更換填充操作力不當(dāng)或力過大緩慢緩慢關(guān)閉，操作平穩(wěn)

2.閥桿故障原因及維護(hù)方法:

故障原因維護(hù)方法閥桿損壞、腐蝕扣更換閥桿彎曲閥不易打開，不要用長工具撬手輪，彎曲閥桿需要更換閥桿螺母傾斜更換閥部件或閥門露天閥銹露天閥應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪

3.密封面泄漏的原因及維護(hù)方法:

故障原因維護(hù)方法密封面磨損，輕度腐蝕定期研磨關(guān)閉不當(dāng)，密封面接觸緩慢，反復(fù)關(guān)閉閥桿彎曲，上下密封面不修復(fù)或更換雜質(zhì)堵塞閥孔，排除雜物，然后緩慢關(guān)閉，必要時(shí)增加過濾器密封圈和閥座，閥瓣維修閥與閥桿連接不牢固維修或更換

4.其他故障、原因及維護(hù)方法:

故障原因維護(hù)方法墊片泄漏墊片材料不適應(yīng)或在日常使用中受介質(zhì)影響，使用適合工作條件的墊片或更換墊片閥開裂凍結(jié)或螺紋閥安裝過度絕緣防凍，安裝力均勻適當(dāng)?shù)氖州啌p壞重沖擊，長桿撬不打開，內(nèi)孔磨損倒邊避免沖擊，打開力均勻，方向正確，銼方孔或更換手輪壓蓋斷裂壓蓋時(shí)，用力不均勻?qū)ΨQ擰緊螺母閘板。楔形閘板因腐蝕關(guān)閉不嚴(yán)，雙閘板頂楔損壞定期研磨，碳鋼頂楔自動(dòng)閥常見故障及原因

1.止回閥常見故障的原因、預(yù)防和維護(hù)

1.閥芯與閥座之間的密封面損壞2。閥芯與閥座之間有污垢1。研磨密封面2。清除污垢。閥芯不打開。1.密封面被水垢粘住。2.旋轉(zhuǎn)軸生銹。1.清除水垢。2.拋光鐵銹，使靈活的閥瓣破碎閥前后的介質(zhì)壓力接**衡鋸狀態(tài)，使脆性材料制成的閥瓣經(jīng)常用韌性材料拍打

2、疏水閥常見故障、原因、預(yù)防與修理

故障原因維護(hù)方法不排水1，蒸汽壓力過低2，蒸汽和冷凝水不進(jìn)入疏水器3，浮缸太輕4，浮缸桿和套管卡住5，閥孔或通道堵塞6，恒溫閥芯斷裂，堵塞閥孔1，調(diào)整蒸汽壓力2，檢查蒸汽管閥關(guān)閉堵塞3，適當(dāng)增加或更換浮缸4，維護(hù)或更換，使其靈活5，清除堵塞雜物，閥前安裝過濾器6。更換閥芯排氣1。閥芯和閥座磨損，漏氣2。排水孔不能自行關(guān)閉。3.浮筒體積小，不能浮起。1.研磨密封面2。檢查是否有污垢堵塞。3.適當(dāng)增加浮筒體積，連續(xù)工作溫度下降。1.排水量低于冷凝水量。2.管道中的冷凝水量增加。1.更換合適的疏水器。2.安裝疏水器

3.減壓閥常見故障的原因、預(yù)防和維護(hù)

1.脈沖類型是閥徑選擇不當(dāng)，兩端介質(zhì)壓差大2，彈簧調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)1，更換適當(dāng)?shù)臏p壓閥2，更換適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)彈簧閥1，控制通道被雜物堵塞2，活塞銹卡住，較高位置不能移動(dòng)1，清除雜物，閥前安裝過濾器2，維護(hù)活塞，1.活塞卡在一定位置。2.主閥閥瓣下彈簧斷裂。3.脈沖閥閥柄卡在密封位置。4.主閥閥瓣與閥座密封面之間有污垢卡住或嚴(yán)重腐蝕。5.膜片故障。1.維護(hù)活塞，使其靈活。2.更換彈簧3。維護(hù)，使其靈活。4.清除污垢。定期研磨密封面。5.更換膜片閥后，壓力無法調(diào)節(jié)。1.調(diào)整彈簧故障。2.蓋子泄漏。3、活塞、氣缸磨損或腐蝕4、閥體充滿冷凝水1、更換調(diào)節(jié)彈簧2、及時(shí)維護(hù)、更換墊片3、維護(hù)氣缸、更換活塞環(huán)4、松開絲堵塞，排出冷凝水

4.安全閥常見故障的原因、預(yù)防和維修

1.閥芯和閥座密封面有污垢或磨損。2.閥桿中心線不正確。1.清除污垢或研磨密封。2.校正和調(diào)整直閥桿中心線超過工作壓力，不打開。1.杠桿卡住或銷生銹。2.杠桿重錘移動(dòng)。3.彈簧彈簧加熱變形或故障。4.閥芯粘附在閥座上。1.維護(hù)杠桿或銷售。2.調(diào)整重錘位置3。更換彈簧4。定期進(jìn)行排氣試驗(yàn)，在工作壓力下打開。1.杠桿重錘向內(nèi)移動(dòng)。2.彈簧彈性不足。1.調(diào)整重錘位置。2.擰緊或更換彈簧后，閥芯不會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。1.杠桿杠桿偏差2。彈簧彈簧彎曲3。閥芯或閥桿不正確。1.維護(hù)杠桿2。調(diào)整彈簧3、調(diào)整閥芯或閥桿常用閥門檢修

閥門在安裝和使用過程中，由于制造質(zhì)量和磨損等原因，使閥門容易產(chǎn)生泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)等現(xiàn)象。1. 壓蓋泄漏檢修(1)小型閥蓋泄漏檢修(2)較大閥門壓蓋泄漏檢修2.不能開啟或開啟不通汽、不通水(1)閘閥(2)截止閥(3)閥門或管道堵塞3．關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán)(1)關(guān)不嚴(yán)：可能是由于閥座與閥芯之間卡有臟物，或是閥座、閥芯有被劃傷之處，致使閥門無法關(guān)嚴(yán)。(2)關(guān)不住：是在開啟閥門時(shí)，用力過猛而開過了頭。

閥門研磨

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